Сэндвич-панели для строительства зданий бывают двух типов – трехслойные и поэлементной сборки (с кассетным профилем).
Типы сэндвич панелей
Трехслойные
Преимущества:
- Быстрый монтаж
Поэлементной сборки
Преимущества:
- Более низкая стоимость
- Экономия на металлокаркасе
- Возможность поэтапного строительства
- Любые фасадные системы
Комплект оборудования для сэндвич-панелей поэлементной сборки
Комплект состоит, как минимум, из одной линии (для производства кассетного профиля на два типоразмера – 100мм и 150мм). К полному комплекту оборудования добавятся три линии – для стенового, для крышного профнастила и для "шляпочного" профиля.
1. Линия для производства кассетного профиля, стоимость новой линии - ок. 8 млн.руб. (прайс-лист)
2. Линия для производства стенового профнастила С8, стоимость новой линии - ок. 2 млн.руб. (прайс-лист)
3. Линия для производства крышного профнастила С21 (МП20 или НС35 или Н44), стоимость новой линии - от 2 млн.руб. (прайс-лист)
Вата (Isover), саморезы, шляпный профиль, уплотнители – закупаются по проекту. Профнастил можно закупать ближе к объекту строительства, чтобы исключить транспортные расходы.
Оборудование для трехслойных сэндвич панелей
Ручная линия
- Производительность - до 400 м2
- Обслуживают линию - 10 чел.
- Низкое качество продукции
- Много ручного труда
- Цена линии б/у - ок. 4 млн. руб.
Полуавтомат
- Производительность - до 2000 м2
- Обслуживают линию - 15 чел.
- Много ручного труда
- Цена линии б/у - ок. 20 млн. руб.
Автомат
- Производительность - от 2000 м2
- Обслуживают линию - 7 чел.
- Процесс автоматизированный
- Цена новой линии - $ 2млн.
Принцип работы ручной линии
Вата нарезается на ламели на ручных станках.
Профилируются нижняя и верхняя обкладки сэндвич панелей.
На нижнюю обкладку наносится клеевой состав, вручную укладываются нарезанные ламели волокнами вертикально, после чего на вату вновь наносят клей и укладывают верхнюю обкладку.
Собранная таким способом панель отправляется под греющий пресс, под которым панель выдерживается под определенной температурой нужное время.
Принцип работы полуавтоматической линии
Полуавтоматическая линия работает похожим образом. Резка и укладка ламелей на рольганг производится вручную.
Далее, процесс сборки панели и порезка происходит непрерывным способом. Профилируются нижняя и верхняя обкладки. На нижнюю обкладку наносится клей, ламели с рольганга автоматически подаются между профилированных обшивок, сверху ламелей также непрерывным способом наносится клеевой состав.
После сборки непрерывной панели, она подается в пресс, и, пройдя через него, попадает в ленточную пилу, которая без остановки линии отрезает панель необходимой длины.
Далее, панель убирается с приемного стола пневмозахватами в пачку. Сформированная пачка упаковывается в целлофан на упаковочной линии и отправляется заказчику.
На автоматической линии механизированы все процессы, полностью исключен ручной труд и всецело контролируется технология изготовления панели. Если используются качественные материалы для производства трехслойных сэндвич панелей, то по качеству готовой продукции у такой линии нет конкурентов.
